干式磁選機的操作因素主要涉及以下幾個方面：

    一、礦石性質(zhì)

    品位：礦石中磁性礦物的含量直接影響磁選效果。品位高的礦石通常含有更多的磁性礦物，因此更容易通過磁選機進行分離。

    磁性：礦石中磁性礦物的磁性強度決定了其受磁場吸引的程度。磁性強的礦物更容易被磁選機捕獲，而磁性弱的礦物則可能難以分離。

    粒度：礦石的粒度分布對磁選效果有重要影響。粗粒度的礦石通常更容易分離，因為它們的磁性顆粒較大，受磁場吸引的作用更明顯。而細粒度的礦石由于顆粒小、表面積大，可能形成磁鏈或團聚體，影響分離效果。

    水分：雖然干式磁選機在無水環(huán)境下工作，但礦石中的少量水分也可能對磁選效果產(chǎn)生影響。例如，水分可能增加“磁團”的內(nèi)聚力，使磁性顆粒更難以分散和分離。

    二、設備性能

    永磁滾筒：作為磁選機的核心部件，永磁滾筒的磁場強度和均勻性對磁選效果至關重要。

    分礦箱與給礦器：分礦箱用于將物料均勻地分配到滾筒上，而給礦器則負責將礦料均勻地送入機器內(nèi)部。這兩者的性能直接影響物料與磁場的接觸程度和分離效果。

    機架與分選柵板：機架的穩(wěn)定性決定了磁選機在工作過程中的安全性，而分選柵板則用于引導非磁性礦粒的流出。

    三、操作調(diào)整

    輥速調(diào)整：輥轉(zhuǎn)速的調(diào)整決定了筒體表面離心力的大小和磁粉的磁翻效應的強弱。隨著輥輪轉(zhuǎn)速的提高，離心力大，磁翻效應大，有利于提高精礦品位和處理能力。但滾筒轉(zhuǎn)速大也會使拋出的尾礦量增加，尾礦品位相應提高。因此，應根據(jù)礦石性質(zhì)和對產(chǎn)品指標的要求合理調(diào)整輥速。

    擋渣位置調(diào)整：擋板的調(diào)整主要是指上下尾礦擋板的位置。調(diào)整擋板的位置可以控制尾礦品位（或尾礦粒度）的高低。擋板距離圓筒表面越近，尾礦量越多，尾礦品位越高；反之則尾礦量減少，尾礦品位降低。

    給礦粒度控制：要調(diào)整出礦量，確定輥對料層厚度的大小。礦石量大、料層厚時，表面磁性顆粒的磁力小，易被拋入尾礦中，提高尾礦品位。因此，應根據(jù)礦石性質(zhì)和對產(chǎn)品指標的要求合理控制給礦粒度。

    四、日常維護與檢查

    皮帶與滾筒磨損檢查：定期檢查皮帶和永磁滾筒筒壁的磨損情況，如有嚴重磨損應及時更換或處理。

    傳動帶張緊度調(diào)整：保持傳動帶的適當張緊度，以確保磁選機的正常運行。

    潤滑與清潔：確保各潤滑點有足量的潤滑油，并定期檢查磁選機箱體內(nèi)是否有雜物掉落，發(fā)現(xiàn)后立即清理。

    溫度監(jiān)控：注意電動機、無級變速器和永磁圓筒軸承的過熱情況，軸承溫升正常情況不能超過35攝氏度，極限工況不得超過65攝氏度。

綜上所述，干式磁選機的操作因素涉及多個方面，包括礦石性質(zhì)、設備性能、操作調(diào)整以及日常維護與檢查等。在實際操作中，應根據(jù)具體情況進行綜合考慮和調(diào)整，以確保磁選機的更好的性能和分離效果。