我國錳礦絕大多數(shù)屬于貧礦，必須進行選礦處理，目前常用的錳礦選礦方法為機械選礦（包括洗礦、篩分、重選、強磁選和浮選），以及 法富集，化學選礦法等。

現(xiàn)階段錳礦的主要選礦方法為強磁選。下面重點介紹錳礦強磁選的幾種方法：

由于錳礦物屬弱磁性礦物，其比磁化率較低。各種錳礦的比磁化率（GSM制）分別如下：

① 菱錳礦：X=104（135）*10-6

② 褐錳礦：X=120*10-6

③ 硬錳礦：X=24（49）*10-6

④ 水錳礦：X=28*10-6

⑤ 水錳礦：X=81*10-6

從以上數(shù)據(jù)可以看出，氧化錳礦的比磁化率數(shù)較菱錳礦的比磁化率化率低，因此在分選氧化錳礦需要的磁場強度和梯度要高些。

磁場作用在磁性礦物顆粒上的磁力為：

F磁=u。*k。*V*H。*gradH。

f 磁–作用在磁性礦物顆粒上的磁力。

K。–體積磁化率。

V—礦物體積。

H。–外磁場強度。

V—顆粒的體積。

GradH。–磁場的梯度。

從上式可以看出，同種粒度的礦物，場強和梯度越高，磁力越大。同時也可以看出，對同一種磁性礦物，如果顆粒越小，礦物的體積小，同時梯度值也小，則所受的磁力也越小。

針對弱磁性錳礦的磁選，采用的方法只能是增加磁選機的磁場強度和人為造成磁場的畸變產(chǎn)生梯度來獲取較大的磁力。

工業(yè)上選錳礦的磁選機，主要有兩種類型。

①永磁輥式磁選機

②高梯度磁選機。華躍磁電點擊在線溝通

下面對以上兩種錳礦磁選機的原理、功能及使用場合作一些說明：

      一、永磁輥式磁選機

永磁輥式磁選機主要是采用永磁體磁場相互擠壓產(chǎn)生高的磁場和梯度，如下圖所示：

兩個磁極極性相同的磁環(huán)擠壓，在兩個擠壓磁體間放置導(dǎo)磁性能好的材料，這樣在兩個磁環(huán)之間隙勢必會產(chǎn)生很高的磁場。

磁感應(yīng)強度一般會達到9000GS-12000GS，（視磁材而定）。磁環(huán)的厚度一般為15-30mm，兩磁環(huán)之間的導(dǎo)磁材料厚度一般為3mm-8mm之間。但是這樣擠壓的磁場一般透磁深度比較淺。

     磁選機的特點：

     優(yōu)點：

（1）制造容易，簡單，成本比較低。

（2）對粗顆粒的分選效顆粒比較好，一般作為預(yù)選來使用。

（3）安裝方便，投資少。

     缺點：

（1）一般只能適合于分選粗顆粒的干礦，對于濕度較大的礦，和粒度較細的礦石，選礦效果不理想。

（2）處理量小。礦石必須在皮帶機上攤得很薄，才能有較好的效果。

（3）對品位的提升幅度很小，一般只能提升幾個點。

（4）回收率低，金屬流失量大。由于高磁場區(qū)域只在幾個或十幾個環(huán)內(nèi)，落在這些環(huán)內(nèi)的礦物可以分選，而不在環(huán)內(nèi)的礦物卻得不到很好的分選。

       二、電磁高梯度磁選機

電磁高梯度磁選機是利用大電流多匝數(shù)線圈產(chǎn)生的高磁場，通過加介質(zhì)產(chǎn)生畸變的高梯度來分選錳礦。由于場強H。高，梯度高，因此可以分選較小粒級的錳礦。

      磁選機的特點：

      優(yōu)點：

（1）對錳礦的品位提升幅度大，可以提升10～30個品位。

（2）處理量大：每小時的處理量可以達到150噸/小時。

（3）回收率高：金屬回收率可以高達80%以上。

（4）設(shè)備可靠性高，維修量少。

（5）能耗低：每噸精礦的水，電消耗少。

（6）對礦石的適應(yīng)性能好。

      缺點：

（1）制造復(fù)雜，成本高，一次性投入大。

（2）占地空間大。

綜上所述，錳礦的磁選基本上采用兩種方案：投資規(guī)模小的選廠采用永磁輥式磁選方法，投資規(guī)模大的選廠采用電磁高梯度的磁選方法。